Produkcja liny stalowej składa się z trzech podstawowych procesów: ciągnienia drutu, skręcania i zamykania liny.
Rysunek
Surowce: Ciągnienie liny stalowej odnosi się tutaj do środka technologicznego, w którym surowce są trawione, fosforanowane, łuskane i rozwijane, podczas którego jedno lub więcej razy są ciągnięte, a mechanizm molekularny zmienia się w celu osiągnięcia docelowej średnicy.
Surowcami są metale żelazne o średnicy {{0}},14~10,00mm i metale nieżelazne o średnicy 0,01~16,00mm.
Trawienie: Proces zmywania rdzy i walcowania na powierzchni surowców liny roztworem kwasu, znany również jako łuskanie w procesie produkcji liny stalowej, usuwa głównie tlenek wysokiej żyłki, aby nie wpłynąć na półwyrób i uszkodzić matrycę do przeciągania drutu przez zanieczyszczenia, takie jak rdza.
Fosforanowanie: Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces zanurzania materiału w roztworze fosforanu w celu uzyskania na jego powierzchni nierozpuszczalnej w wodzie warstwy fosforanu. W pewnym stopniu zapobiega się korozji.
Pusty otwór: otwór o określonym kształcie w środku formy, przeprowadzony przez różne ciągnione druty metalowe, okrągłe, kwadratowe, ośmiokątne lub o innych specjalnych kształtach. Kiedy metal jest przepychany przez matrycę, zmienia się rozmiar i kształt.
Ciągnienie na zimno: zwykła okrągła stal, należy ją przeciągnąć na siłę przez otwór nieco mniejszy niż jej średnica, średnica okrągłej stali zmniejszy się, długość zostanie wydłużona, a proces przetwarzania zostanie powtórzony, okrągła stal będzie stać się jeszcze mniejszy. Po tym odkształceniu plastycznym twardość stali wzrośnie, a plastyczność w zasadzie zniknie. Taką stal można zastosować, gdy nie jest wymagana plastyczność, a jedynie wytrzymałość.
Odpuszczanie: Ponieważ struktura molekularna drutu stalowego została zniszczona, jedynie odpuszczanie przywraca wewnętrzną strukturę drutu stalowego. Aby ponownie naciągnąć drut, nie jest łatwo go złamać, a można go pociągnąć do pożądanej siły. Wytrzymałość nazywamy wytrzymałością na rozciąganie. Wytrzymałość uzyskuje się poprzez ciągnienie, a nie obróbkę cieplną. Na tym właśnie polega największa różnica między technologią lin stalowych a technologią obróbki. Ogólna wytrzymałość: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Dlatego przy doborze liny stalowej należy dobrać odpowiednią wytrzymałość. Nie możesz skupiać się tylko na dużej intensywności. Lina stalowa o dużej wytrzymałości ma dużą siłę rozciągającą, ale jest stosunkowo słaba pod względem odporności na zużycie i elastyczności.
Skręcone pasma
Rodzaj, budowa i zastosowanie splotek skręconych Rodzaj, budowa, surowiec i proces produkcji liny stalowej zależą od zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, w linach stalowych stosuje się drut ze stali węglowej o przekroju okrągłym o średnicy {{0}.1 ~ 6,0 mm. Do skręcania lin stalowych zamkniętych i półuszczelnionych stosuje się druty stalowe w kształcie litery Z i inne druty stalowe o specjalnych kształtach. Rodzaje lin stalowych dzieli się ze względu na ich zastosowanie: liny do mostów podwieszanych i splotki skręcone dla kopalń, liny nośne do napowietrznych kolei linowych, liny trakcyjne do urządzeń przesyłowych, liny do wind, liny wiążące do wiązania i holowania towarów itp. Różnorodność stale wzrasta, a konstrukcja staje się coraz bardziej złożona i oprócz różnych drutów stalowych powlekanych stosuje się również druty ze stali nierdzewnej i druty ze stali bimetalicznej. Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność użytkowania liny stalowej, wymaga się, aby lina stalowa miała wystarczającą wytrzymałość, dobrą elastyczność, zwartość skręcania, odporność na ściskanie, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie, spośród których wytrzymałość jest najbardziej ważny.
Struktura przekroju poprzecznego liny stalowej ma niewielki kontakt z okrągłym splotem, linia styka się z okrągłym splotem, powierzchnia styka się z okrągłym splotem, splotka o specjalnym kształcie, splotka jednowarstwowa jest nie obracający się, uszczelniony i płaski. Wśród nich lina stalowa o okrągłym splocie o styku powierzchniowym jest wykonywana poprzez przeciąganie pasma liny o kontakcie powierzchniowym przez matrycę do przeciągania drutu lub matrycę rolkową pod wpływem siły uciągu skręcarki. Za pomocą matrycy ciągnącej przeprowadzane są dwa działania antykorozyjne w splocie skrętnym przekroju poprzecznego przed i po odkształceniu splotów liny, olejowaniu i powlekaniu.
Naoliwione: Wszystkie liny stalowe muszą być naoliwione. Rdzeń włóknisty jest impregnowany olejem, który wymaga smaru, aby chronić rdzeń włóknisty przed gniciem i korozją drutu stalowego, nawilżając włókno i smarując linę stalową od wewnątrz. Powierzchnię olejuje się w taki sposób, aby wszystkie powierzchnie drutów stalowych w splotce liny były równomiernie pokryte warstwą smaru antykorozyjnego, wśród których lina używana w kopalni z wyciągiem ciernym i dużą wodą mineralną powinna być pokryta czarnym smarem olejowym o silnym szlifowaniu i wodoodporności;
Pokrycie: ocynkowane, pokryte aluminium, powlekane nylonem lub tworzywem sztucznym itp. Ocynkowane dzieli się na cienką powłokę z drutu stalowego, a następnie grubą powłokę z ocynkowanego drutu stalowego po ciągnieniu, właściwości mechaniczne grubej powłoki są zmniejszone w porównaniu z lina stalowa gładka i nadaje się do stosowania w środowisku silnie korozyjnym. Lina stalowa aluminiowana jest bardziej odporna na korozję, zużycie i żaroodporność niż lina stalowa ocynkowana i jest stosowana głównie na statkach rybackich trałujących i w kopalniach zawierających H2S. Istnieją dwa rodzaje lin stalowych pokrytych nylonem lub tworzywem sztucznym: liny powlekane i liny powlekane. Pierwsza z nich służy do przewodów statycznych, a druga do przewodów ruchomych.
Proces walcowania drutu: szpula z drutem stalowym jest ponownie nawijana na koło I skręcarki, a drut stalowy można również nawijać bezpośrednio na koło I za maszyną do ciągnienia drutu. Skręcanie splotek powoduje skręcanie drutów stalowych w pasma liny. Istnieją typy koszowe, typu rurowego, typu tubeless i podwójne skręcarki. Schemat ideowy maszyny do skręcania splotek rurowych 12-, 1 to koło dwuteowe, które ładuje dolną splotkę liny, 2 to obracająca się beczka i jest wyposażona w 12 kół dwuteowych wypełnionych stalowym drutem, 3 to zacisk płytka splotki, 4 to koło napędowe, 5 to koło odbierające górnego splotki liny, bęben obraca się przez tydzień, a długość splotki liny wyciągniętej przez koło napędowe to odległość skrętu pasmo.
Zamykanie liny
W maszynie do zamykania liny pasma liny są ułożone spiralnie wokół linii środkowej rdzenia liny, aby wytworzyć linę stalową. Linę należy zamykać ściśle według przepisów procesu produkcji liny stalowej. Po wybraniu maszyny do zamykania liny należy dokładnie dobrać sploty do liny, a dane techniczne, konstrukcja, kierunek skrętu (patrz metoda skręcania liny), długość itp. powinny spełniać wymagania karty produkcji liny. Po wybraniu splotki, koło I-koło nośnika jest instalowane na ramie koła I-koła maszyny do zamykania liny. Montaż koła I, sposób nawlekania splotek, regulacja parametrów skręcania i operacja skręcania w procesie zwijania liny są takie same, jak przy skręcaniu splotek. W porównaniu do splotek skręconych lina zamykająca różni się jedynie procesem skręcania. Skręcanie liny stalowej dzieli się na trzy rodzaje: skręcanie liny jednoskrętnej, skręcanie liny podwójnie skręconej i skręcanie liny trójskrętnej.
Metoda skręcania i proces skręcania pojedynczo skręconej liny stalowej są w zasadzie takie same, jak metoda skręcania i proces skręcania splotek o tej samej strukturze, różnica dotyczy tylko pojedynczo skręconej liny stalowej, kierunek skręcania każdej skręconej warstwy poza rdzeń liny jest naprzemienny, a kierunek skręcania określa się zgodnie z kierunkiem skręcania zewnętrznej warstwy drutu stalowego. Lina uszczelniająca należy do pojedynczo skręconej liny stalowej, a metoda skręcania jest podobna do liny stalowej skręconej z okrągłym splotem, z tą różnicą, że duża powierzchnia drutu stalowego o specjalnym kształcie na zewnątrz rdzenia liny musi podczas skręcania należy zawsze zwracać uwagę na zewnętrzną powierzchnię liny stalowej. Skręcanie drutu stalowego o specjalnym kształcie na zewnątrz rdzenia uszczelnionej liny stalowej zwykle wykonuje się przy użyciu specjalnego sprzętu.
Liny stalowe podwójnie skręcone są zwykle wykonane z 2, 3, 4, 6, 7 i 8 splotów. Może osiągnąć do 36 splotów, ma wiele odmian i złożoną strukturę i jest najczęściej stosowaną liną stalową. Najbardziej powszechnym zastosowaniem jest podwójnie skręcona lina stalowa, która składa się z 6 splotek. Średnie i cienkie liny podwójnie skręcone można skręcać za pomocą maszyn do skręcania rurowych. Liny grube, zwłaszcza liny współskręcone (patrz metoda skręcania lin stalowych), są skręcane za pomocą maszyny do zamykania lin typu koszowego. Linę stalową o specjalnym kształcie można skręcać za pomocą specjalnego sprzętu lub splotkę okrągłą można skręcić w splotkę o specjalnym kształcie na zwykłej maszynie do zamykania lin. Lina stalowa o kontakcie powierzchniowym może być wytwarzana metodą skręcania liny stalowej o specjalnym kształcie lub metodą ściskania plastycznego. Metoda ściskania plastycznego polega na ciągnięciu lub zwijaniu okrągłego pasma podczas skręcania pasma, tak że drut stalowy w splocie powoduje odkształcenie plastyczne, zmienia stan styku drutu stalowego w splocie, a następnie wykorzystuje ten skręt pasma do wykonania lina stalowa. Skręcenie liny trójskręconej jest takie samo jak liny podwójnie skręconej, z tą różnicą, że liczba skrętów wzrosła.
Wszystkie liny stalowe należy skręcić tak, aby nie były luźne. Brak luzowania liny stalowej uzyskuje się poprzez wstępne odkształcenie skręconych splotek podczas zamykania liny. Liny stalowe z rdzeniem metalowym można również poddawać obróbce cieplnej w celu uzyskania nieluźnych właściwości. W celu poprawy właściwości mechanicznych i właściwości zapobiegających luzowaniu się liny stalowej, oprócz wstępnego odkształcenia splotek podczas zwijania liny, szeroko stosuje się proces prostowania splotki również podczas skręcania i zamykania liny, aby wyeliminować naprężenie skręcające liny stalowej.
Pomiędzy kołem napędowym maszyny zamykającej linę a urządzeniem podnoszącym znajduje się rowek smarujący linę stalową, służący do smarowania liny stalowej. Po naoliwieniu lina stalowa jest równomiernie nawinięta na koło I mechanizmu podnoszącego poprzez mechanizm układania drutu. Po skręceniu koniec liny stalowej zawiązuje się ciasno miękkim drutem stalowym i mocuje do koła I-wheel.
